潜污泵和电机同轴，轴短，转动部件重量轻，因此轴承上承受的载荷(径向)相对较小，寿命比一般泵要长得多;不存在汽蚀破坏及灌引水等问题;振动噪声小， 电机温升低，对环境无污染。

由于潜污泵的电机是潜水工作的，所以设备关键点是要预防电机进水,电机一旦进水，轴承、绕组， 绝缘损坏,导致电机烧毁，增加检修费以及检修时间，影响生产。 因此，确保电机密封和漏水保护装置正常就显得尤为重要。

通常采用的是IP68防护等级， 虽然此等级很高，但还是不能免除电机进水的原因 。电机进水的原因可能很多，常见有如下几种：

1、电缆破损 

2、潜污泵机械密封损坏 

3、电缆或者电机密封装置漏水。

电机系统一旦进水，就会出现轴承，机组短路，甚至会造成整个电机的烧毁。

本次案例分析现场位于重庆，主要用于抽送生活污水。

故障现象

2018年2月客户反馈现场两台污水泵不启动，1号泵开机就跳闸，2号不启动，现场需紧急启动，赶往现场检查，发现如下问题:

（1）1号潜污泵三相电阻AC2.2欧BC2.6欧AB1.9欧，对地绝缘0.2兆欧，不能启泵，需要对电机进行维修。2号潜污泵三相电阻AB2.8欧，AC2.4欧，BC2.7欧，可以启动。

（2）吊起2号泵检查发现泵进口卡住一根木头，电机接线盒内有较多水，电机线圈内有少量水，晒几个小时候绝缘>550兆欧，因现场不能停泵先安装回位，暂时使用。待1号潜污泵修好后需对电机烘干并换电机轴承。吊起1号泵检查发现电机接线盒内有大量的水，检查发现电机线圈内有较多的水，电机内部线圈烧掉一块。

（3）拆开电缆中转接线盒，端子已经生锈严重。进线未用格兰头卡住电缆外皮，密封性严重不足。现场需重新更换两个接线盒可靠连接，密封性能好，能适应潮湿环境。

故障现象

2台潜污泵电机烧毁和进水为进线电缆在中转接线盒中未密封好，污水坑内潮气非常大，中转接线盒和电缆会受到潮气的凝结，聚集在中转盒和电缆中，顺着电缆内口渗到电机接线盒和电机线圈内短路烧掉电机。另外电机内未见油水混合物排除机封漏水，电缆和电机密封装置未见漏水现象。应该为现场安装不当造成！

泵管家从根据生产厂家数据统计，潜水泵电机进水故障，70%以上由电缆破损或者进水造成，应重点防范，加强监控！

预防与检修

电机密封和保护装置的检査:

潜污泵有良好的保护装置，出现密封故障会有报警，需要检修人员及时检修，当然，还要按照检修周期做以下检查:

(1)  检查水泵电机绕组对地间的绝缘电阻。定期检査水泵电机绕组相对地间的绝缘电阻，其值应大于说明书在不同温度的绝缘值要求，否则应拆机检修，如果进水要进行干燥处理，同时应检查接地是否牢固。

(2)  检査油室密封状况。排污泵在规定的介质中使用半年后，应检査油室密封状况，如油中发现有水(奶状乳化液),按规定清洗油室，并重新装油更换N10#或N15#机油，油室的油加至注油口溢出即可，必要时更换机械密封件，对于在工作条件恶劣的情况下使用的排污泵应经常检修。如果换油后运行很短时间漏水探 头即报警，应检修机械密封，如机械密封损坏，应更换或检修。

发生密封损坏，保护装置故障处理

机械密封难免有一定泄漏量，泄漏报警后及时更换油室内的油就可以解除报警。如不及时更换润滑油，不仅报警会继续，而且污水会使电机侧的机械密封加速损坏，污水就会进入电机，降低电机的绝缘性甚至烧毁电机，造成 巨大损失。如果过热元件烧坏需更换备件,浮球开关损坏可以更换相应的部件，漏水探头和密封装置可以这样排除。

(1)  漏水探头失灵的检修。漏水探头的失灵,一般是因为漏水探头的导线烧断，检修时先把漏水探头铜管内的环氧树脂填充物挖出，然后把引出线接通，使每个引出线导电且彼此间绝缘,最后在铜管内浇筑环氧树脂，这样就重新制作了漏水探头。探头上的引出线用螺栓牢固连接后，同电机电源线一起引至外 面接线盒，保证了对漏水进行有效的监测。

(2)  密封装置泄漏的检修。潜污泵的漏水故障，大多是由于密封装置老化、磨损所致，除了更换新的密封件外，还可采取以下简易排除方法:

①    如果潜水泵密封圈由于长期使用失去弹性，此时可取出密封圈，再找1块0.3~0.5mm厚的纸或布剪成比原密封圈稍大 的垫装到凹槽中，最后装上密封圈。

②  如果尼龙密封座内的橡胶密封圈磨损，可把密封圈取出， 再调换位置安装，如密封圈上的紧固弹簧失去弹力或断裂，可卸下弹簧,用一适当直径的钢丝或铁丝扎紧。

③  如果密封环严重磨损可取出尼龙密封圈，再涂上黄油的石棉绳，缠绕在不锈钢套上充填到比原尼龙座略高，然后填满黄油，再把尼龙座用螺栓压紧压实。

④  如果密封盒与铸铁间密封圈失去弹性，可将密封圈从铸铁槽内取出，找1块0.6~lmm厚的硬纸壳剪成同一样尺寸，垫在槽内，然后再把密封圈放入。

5.  如果油孔橡胶密封圈损坏，可找一块胶布,剪成稍大于螺栓的孔,上边再加平垫，一起套在螓栓进油孔中。