在离心泵的运行中，水泵空转是不允许的，广大用户对于离心泵的空转“谈虎色变”，之所以这样是因为对空转现象产生的原因不了解，也不懂如何很好的解决。其实离心泵在很短时间的空转是不会造成损害的（1分钟以内）。

  

离心泵空转的原因有：水泵的进口介质不充足或进水压力不够，或者水泵进水管道堵塞，或者水泵腔体内的空气没有排尽。

离心泵空转时，叶轮没有接触或很少接触介质，无法有效的做工，液体无法正常输送出去，这些都是做无用功。由于没有有效做功，电机所受的负荷非常小，产生电流也很小，对电机而言影响不会有什么，水泵空转对泵来说影响确实致命的。空转的水泵很容易汽蚀，对泵体与过流件造成损害；空转的水泵机械密封形式或填料密封形式空转，都会得不到液体的润滑，导致干磨，从而快速损坏；空转的水泵转子部件、泵体会发热，没有液体的降温，受热胀冷缩的作用那些狭小的间隙位置（如密封环）很容易咬死；空转的多级离心泵平衡盘没有液体的润滑，平衡盘将很快被烧死，损坏。
    

对离心泵空转的预警与维护时建议对离心泵的设计提高一个档次：
一、对离心泵的各个间隙位置进行处理，在允许条件下扩大，防止咬死；
二、对离心泵的轴进行特殊工艺处理，调质、热处理等，提高硬度，用挠性低的材料，防止空转时大幅度摆动而咬死；
三、使用不需要依靠液体介质润滑的机封、填料腔体；
四、选用封闭式自润滑不用加油的轴承。
    

卧式自吸离心泵的泵腔相对于其他离心泵来说体积空间增大了，有一个可以存水的位置。自吸离心泵正常工作以前，腔体内要加满液体，运转前有一段自吸时间，这段时间不断的将空气排到泵体外，这段时间属于部分空转。
    

设置空转感应系统。通过现代化的设备对水泵进行实时监测，当离心泵出现空转时立马报警并自动停机，保护机组的安全。

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附使用注意事项

1安装说明

1安装时管路重量不应加在水泵上，应有各自的支承体，以免使变形影响运行性能和寿命。

2泵与电机是整体结构，安装时无需找正，所以安装时十分方便。

3安装时必须拧紧地脚螺栓，以免起动时振动对泵性能的影响。

4安装水泵前应仔细检查泵流道内有无影响水泵运行的硬质物（如石块、铁粒等），以免水泵运行时损坏叶轮和泵体。 

5为了维修方便和使用安全，在泵的进出口管路上各安装一只调节阀及在泵出口附近安装一只压力表，以保证在额定扬程和流量范围内运行，确保泵正常运行，增长水泵的使用寿命。 

6泵用于吸程场合，应装有底阀，并且进口管路不应有过多弯道，同时不得有漏水，漏气现象。 

7排出管路如逆止阀应装在闸阀的外面。 

8安装后拨动泵轴，叶轮不应有摩擦声或卡死现象，否则应将泵拆开检查原因。  

9泵的安装方式分为硬性联接和柔性联接安装。 

离心泵安装顺序

1机组运至现场时，附带底座者已将水泵和电机校正，找平底座时可不必卸下水泵和电机，所以安装十分方便；

2将底座放在基础上，并在地脚螺钉附近垫楔形铁，将底座垫高20~40毫米，作校平后填充水泥浆之用；

3用水平仪检查底座的水平度，找平后用水泥浆填充底座，待水泥干涸后应再次检查水平度；

4当机组功率较大时，为了方便运输可能会将泵、电机及底座分开包装，这时即需要用户自行安装，校正水泵机组，其方法如下：

a将底座的支承平面、水泵脚和电机脚平面上的污物清除干净，并将水泵和电机放到底座上；b调整泵轴水平，找平后用螺栓将水泵固定在底座上，以防走动；c吊起电机，使泵联轴器和电机联轴器配合，放下电机到底座上相应位置；d调整两联轴器间隙为5mm左右，并校正电机轴与泵轴的轴心线是否重合，其方法是将平尺放在联轴器上，两联轴器外圆应与平尺相平，若不重合，应调整电机或泵的相对位置，或垫以薄铁片来调整；e为了检查安装精度，要在联轴器圆周上几个不同的位置用塞尺测量两联轴器平面间的间隙，联轴器平面一周上最大和最小的间隙之差不得超过0．3mm，两端中心线上下或左右的差数不得超过0．1mm。

5当机组不带底座时，则需在基础上直接安装，其方法与4、相似，但应更加注意校正。

2起动与停车

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㈠起动前准备

1. 用手拨转电机风叶，叶轮应无卡磨现象，转动灵活。 

2. 打开进口阀门，打开排气阀使液体充满整个泵腔，然后关闭排气阀。 

3. 用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。  

4. 点动电机，确定转向是否正确。 

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㈡起动与运行

1. 全开进口阀门，关闭吐出管路阀门。 

2. 接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上阀门，并调节到所需工况。  

 3. 注意观察仪表读数，检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏，<3滴/分，检查电机、轴承处温升≤=70度C，如果发现异常情况，应及时处理。 

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㈢停车

1. 逐渐关闭吐出管路阀门，切断电源。  

2. 关闭进口阀门。 

3. 如环境温度低于0度C，应将泵内液体放尽，以免冻裂。

4. 如长期停用，应将泵拆卸清洗，包装保管。 

3泵的维护与保养

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㈠运行中的维护和保养

1. 水管路必须高度密封。  

2. 禁止泵在汽蚀状态下长期运行。 

3. 禁止泵在流量运行时，电机超电流长期运行。

4. 定时检查泵运行时，电机超电流长期运行。 

5. 泵在运行过程中应有专人看管，以免发生意外。 

6. 泵每运行500小时应对轴承进行加油。电机功率大于11KW配有加油装置，可用高压油枪直接注入，以保证轴承润滑优良。 

7. 泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪声及振动增大时，应停车检查，必要时可更换易损零件及轴承，机组大修期一般为一年。  

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㈡机械密封维护与保养

1. 机械密封润滑应清洁无固体颗粒。  

2. 严禁机械密封在干磨情况下工作。 

3. 起动前应盘动泵（电机）几圈，以免突然起动造成密封环断裂损坏。 

4维护与保养

1检查离心泵管路及结合处有无松动现象。用手转动离心泵，试看离心泵是否灵活。 

2向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。 

3拧下离心泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。  

4关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。 

5点动电机，试看电机转向是否正确。 

6开动电机，当离心泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。 

7尽量控制离心泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证离心泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。 

8离心泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C 。 

9如发现离心泵有异常声音应立即停车检查原因。 

10离心泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。 

11离心泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。 

12经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。

13定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。 

14离心泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。 

15离心泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。