造成水环式真空泵密封泄露的原因分析
　　水环式真空泵您是否有听说过，在我们的很多领域到可以看到它的身影，那它怎么样呢？接下来我们就一起来了解下它的相关内容介绍吧！
　　原理：
　　在泵体中装有适量的水作为工作液。当叶轮顺时针旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的上部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插入深度）。
　　此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成叶片数目相等的若干个小腔，如果以叶轮的上部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。水环式真空泵起初用作自吸水泵，而后逐渐用于石油、化工、机械、矿山、轻工、医药及食品等许多工业部门。在工业生产的许多工艺过程中，如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等，得到广泛的应用。
　　水环式真空泵的工作一定要保证真空状态，否则就会影响设备地正常使用，为了更好地保证生产效率，应该定期检查它的密封状态，如果发现密封泄露，就要及时解决，下面为大家整理的就是关于水环式真空泵密封泄露的原因：
　　1、机械密封装配不当
　　更换非动力端机封时，拆卸过程中发现动环上的密封O型圈没有安装好。如果将其错装于弹簧定位片里面，就会致使弹簧变形，完全起不到轴向静密封的作用，致使水环式真空泵密封泄露。
　　2、机封冷却水压力过大
　　机封动静环密封面的贴合力是由动环上的弹簧施加的。当冷却水压力过大时，水压会作用在动静环上，向静环相反的方向压缩弹簧，从而削弱或者抵消动静环面的贴合力，导致密封面泄露。初步判断是由于水压过大的原因造成的，建议待电机维修完后开机运行使用，进一步跟踪查明其渗漏的真正原因。
　　3、动静环密封面破裂
　　这是造成前几次更换真空泵密封泄露的主要原因。当单独更换动力端或非动力端机封时，相应端的轴承（轴承座）应该先拆卸下来才能取出旧机封，装上新机封，而此时失去一端轴承支撑的叶轮和轴必然往下塌，轴往无轴承端倾斜。动环固定在轴上与轴一起旋转，另外由于静环内圈与轴配合间隙很小，当轴下塌倾斜时，会造成：
　　a、未拆一端的动静环相对位移，从而使动静环密封面互相挤压，引起碎裂；
　　b、轴直接压在未拆端静环内圈上，造成水环式真空泵静环密封面断裂或者破碎。