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GW防爆无堵塞管道泵
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GW防爆无堵塞管道泵

GW无堵塞管道泵概述

      GW无堵塞管道泵采用独特叶轮结构和新型机械密封,能有效地输送含有固体物和长纤维。叶轮与传统叶轮相比,该泵叶轮采用单流道或双流道形式,它类似于一截面大小相同的弯管,具有非常好的过流性,配以合理的蜗室,使得该泵具有效率高、叶轮经动静平衡试验,使泵在运行中无振动。

      GW无堵塞管道泵是在引进国外先进技术的基础上,结合国内水泵的使用特点而研制成功的新一代泵类产品,具有节能效果显著、防缠绕、无堵塞、自动安装和自动控制等特点。在排送固体颗粒和长纤维垃圾方面,具有独特效果。

GW无堵塞管道泵特点

1、结构紧凑,移动方便,安装简单,无需建造泵房,减少工程造价。

2、能够在全扬程范围内运行,而保证电机不会超载。

3、进水口与出水口中心线在一直线上,可直接安装在管道的任何地方。

4、排污能力强,无堵塞。

5、设计合理,配套 电机功率小,节能效果显著。

6、采用耐磨的机械密封。

GW无堵塞管道泵型号意义

GW无堵塞管道泵主要用途

1、医院、宾馆、高层建筑污水排放 。

2、市政工程、建筑工地中稀泥浆的排放。

3、养殖场污水排放及农村农田灌溉。

4、自为水厂的给水装置。

5、矿山勘探及水处理设备配套。

6、水利工程给水、排水。

7、企业单位废水排放。

8、城市污水处理厂排放系统。

9、住宅区的污水排水站。

10、地铁、地下室、人防系统排水站。


GW无堵塞管道泵结构示意图


GW无堵塞管道泵使用条件

1、输送的介质温度不超过80摄氏度。

2、输送的介质重度为1~1.3Kg/dm3。

3、该泵的材料主要为铸铁,不能用于输送高度腐蚀液体。

4、水泵工作时,泵的周围应通风良好。

5、1Cr18Ni9Ti不锈钢材质可用于输送各种腐蚀液体。

用户如有特殊要求,请在定货时注明输送介质的有关情况,以便本公司提供更为可靠的产品。

GW无堵塞管道泵性能参数

型号
口径
(mm)
流量
(m3/h)
扬程
(m)
功率
(kw)
转速
(r/min)
效率
(%)
GW25-8-22-1.1
25
8
22
1.1
2900
38.5
GW32-12-15-1.1
32
12
15
1.1
2900
40
GW40-15-15-1.5
40
15
15
1.5
2900
45.1
GW40-15-30-2.2
40
15
30
2.2
2900
48
GW50-20-7-0.75
50
20
7
0.75
1450
54
GW50-10-10-0.75
50
10
10
0.75
1450
56
GW50-20-15-1.5
50
20
15
1.5
2900
55
GW50-15-25-2.2
50
15
25
2.2
2900
56
GW50-18-30-3
50
18
30
3
2900
58
GW50-25-32-5.5
50
25
32
5.5
2900
53
GW50-20-40-7.5
50
20
40
7.5
2900
55
GW65-25-15-2.2
65
25
15
2.2
2900
52
GW65-37-13-3
65
37
13
3
2900
55
GW65-25-30-4
65
25
30
4
2900
58
GW65-30-40-7.5
65
30
40
7.5
2900
56
GW65-35-50-11
65
35
50
11
2900
60
GW65-35-60-15
65
35
60
15
2900
63
GW80-40-7-2.2
80
40
7
2.2
1450
52
GW80-43-13-3
80
43
13
3
2900
50
GW80-40-15-4
80
40
15
4
2900
57
GW80-65-25-7.5
80
65
25
7.5
2900
56
GW100-80-10-4
100
80
10
4
1450
62
GW100-110-10-5.5
100
110
10
5.5
1450
66
GW100-100-15-7.5
100
100
15
7.5
1450
67
GW100-85-20-7.5
100
85
20
7.5
1450
68
GW100-100-25-11
100
100
25
11
1450
65
GW100-100-30-15
100
100
30
15
1450
66
GW100-100-35-18.5
100
100
35
18.5
1450
65
GW125-130-15-11
125
130
15
11
1450
62
GW120-130-20-15
125
130
20
15
1450
63
GW150-145-9-7.5
150
145
9
7.5
1450
63
GW150-180-15-15
150
180
15
15
1450
65
GW150-180-20-18.5
150
180
20
18.5
1450
75
GW150-180-25-22
150
180
25
22
1450
76
GW150-130-30-22
150
130
30
22
1450
75
GW150-180-30-30
150
180
30
30
1450
73
GW150-200-30-37
150
200
30
37
1450
70
GW200-300-7-11
200
300
7
11
980
73
GW200-250-11-15
200
250
11
15
980
74
GW200-400-10-22
200
400
10
22
1450
76
GW200-400-13-30
200
400
13
30
1450
73
GW200-250-15-18.5
200
250
15
18.5
1450
72
GW200-300-15-22
200
300
15
22
1450
73
GW200-250-22-30
200
250
22
30
1450
71
GW200-350-25-37
200
350
25
37
1450
75
GW200-400-30-55
200
400
30
55
1450
70
GW250-600-9-30
250
600
9
30
1450
74
GW250-600-12-37
250
600
12
37
980
78
GW250-600-15-45
250
600
15
45
1450
75
GW250-600-20-55
250
600
20
55
1450
73
GW250-600-25-75
250
600
25
75
1450
73
GW300-800-12-45
300
800
12
45
980
76
GW300-500-15-45
300
500
15
45
980
70
GW300-800-15-55
300
800
15
55
980
73
GW300-600-20-55
300
600
20
55
980
75
GW300-800-20-75
300
800
20
75
980
78
GW300-950-20-90
300
950
20
90
980
80
GW300-1000-25-110
300
1000
25
110
980
82
GW350-1100-10-55
350
1100
10
55
980
84.5
GW350-1500-15-90
350
1500
15
90
980
82.5
GW350-1200-18-90
350
1200
18
90
980
83.1
GW350-1100-28-132
350
1100
28
132
740
83.2
GW350-1000-36-160
350
1000
36
160
740
78.5
GW400-1500-10-75
400
1500
10
75
980
82.1
GW400-2000-15-132
400
2000
15
132
740
85.5
GW400-1700-22-160
400
1700
22
160
740
82.1
GW400-1500-26-160
400
1500
26
160
740
83.5
GW400-1700-30-200
400
1700
30
200
740
83.5
GW400-1800-32-250
400
1800
32
250
740
82.1
GW500-2500-10-110
500
2500
10
110
740
82
GW500-2600-15-160
500
2600
15
160
740
83
GW500-2400-22-220
500
2400
22
220
740
84
GW500-2600-24-250
500
2600
24
250
740
82

GW无堵塞管道泵起动前的准备与运行

1.首先检查外部紧固件是否在运输中松动。

2.检查电源电压是否符合电机铭牌要求。

3.接通电源试转一下,看叶轮是否按泵上指示意的方向转,如方向倒转,将电缆中的任何二相线对调一下即可,试转时时间不能太久,以免烧毁密封件。

4.将泵安装好、开机运转。最好能将泵底脚螺丝装上。

GW无堵塞管道泵故障与排除

1.泵在使用前应检查电机绕组对机壳的绝缘电阻,如低于0.5兆欧,刚必须将定子烘干,待绝缘电阻升高后方可使用。 

2.泵体进口处的叶轮与油封之间间隙如超过2mm时应更换耐磨油封。 

3.当泵密封出现漏水时,应及时更换密封件,更换时先将静密封装平装实,再将动密封装在轴上即可。

4.更换叶轮时,应用拉力器拉出,不能用锤子猛打,以免破坏轴度。

GW无堵塞管道泵常见故障原因 

1.不出水,被抽送液体重度与粒度过高;液流道堵塞;叶轮转向错;棒料抽进叶轮被卡;管道出口高度超出额定扬程高度。 

2.流量不足、扬程低。电压偏低、叶轮转向错或耐磨密封磨损;液体重度粒度过高。 

3.绝缘电阻低,周围环境潮湿,机械密封严重漏水。